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Advantech accompagne les industriels dans la transformation numérique de leurs lignes de production, et l’industrie du tabac constitue un exemple concret. Face à la baisse continue du volume de cigarettes, il devient crucial de déployer des chaînes d’approvisionnement efficaces et d’intégrer des solutions intelligentes pour améliorer la supervision et la maintenance des équipements. L’utilisation de technologies modulaires, comme le module d’entrées et sorties déportées, permet de réduire l’empreinte matérielle tout en maximisant l’efficacité de production.
Disclaimer santé : L’abus de tabac est dangereux pour la santé. Cet article se concentre uniquement sur les aspects industriels et technologiques de la production.
Source : Contenu inspiré du cas d’étude original d’Advantech.
1/ Les enjeux de l’industrie du tabac pour la production industrielle
Une baisse des volumes qui impose l’efficacité
La diminution continue des volumes de cigarettes a mis en lumière la nécessité de chaînes d’approvisionnement et de processus de production optimisés. Les fabricants doivent moderniser leurs lignes tout en maintenant la continuité opérationnelle et en répondant aux contraintes réglementaires.
Gestion des équipements hérités
Les usines continuent d’exploiter des machines anciennes, telles que des automates relais des années 90 et des systèmes servo-commande AMK. Maintenir des cadences de 8 000 à 16 000 pièces par minute nécessite des solutions capables de gérer simultanément équipements modernes et hérités, tout en garantissant qualité et traçabilité.
2/ La solution Smart Factory d’Advantech
Architecture technique et collecte de données
Pour répondre à ces défis, Advantech a mis en place une architecture centralisée et modulable :
- ARK-1124U : PC fanless pour le traitement des données.
- ADAM-6251 : module d’entrées et sorties déportées pour la collecte de signaux terrains via Ethernet.
- EKI-5526I-AE : switch industriel non géré assurant une communication fiable sur la ligne de production.
- TPC-1551WP : Panel PC pour la supervision et le codage à barres en fin de ligne.
Cette architecture permet de relier les équipements anciens et modernes, tout en garantissant fiabilité et modularité dans un environnement industriel exigeant.
Flexibilité et conformité réglementaire
La solution permet de répondre aux exigences changeantes de marquage et d’étiquetage tout en conservant l’agilité nécessaire pour intégrer de nouveaux équipements ou ajuster les lignes de production.
3/ Mise en œuvre et bénéfices opérationnels
Supervision et maintenance prédictive
La collecte automatisée des données et la communication centralisée offrent une vision complète de la production, réduisent les erreurs et facilitent la maintenance prédictive. Les équipes peuvent suivre en temps réel les volumes, la performance des machines et anticiper les interventions.
Optimisation de la production et réduction de l’empreinte
Grâce à la modularité des solutions Advantech, l’empreinte matérielle est minimale. L’efficacité globale de la production est maximisée tout en assurant la traçabilité et la conformité des produits.
Avec les solutions Smart Factory d’Advantech, les industriels de l’industrie du tabac peuvent moderniser leurs lignes, améliorer la qualité, assurer la conformité réglementaire et optimiser l’efficacité globale. L’intégration de modules tels que le module d’entrées et sorties déportées, associée à une architecture modulable et robuste, permet de réduire l’empreinte matérielle tout en garantissant une production fiable et agile.
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