![[Retour d’expérience] Gestion du TRS et réduction des temps d’arrêt](https://connect.factorysystemes.fr/blog/resources/files/2021/02/gestion-trs-edgelink.jpg)
L’efficacité globale des équipements ou taux de rendement synthétique (ou TRS) est un indicateur de performance clé (KPI) pour mesurer l’efficacité de la production des usines. Dans le passé, les fabricants collectaient souvent des données liées au TRS, telles que la disponibilité des équipements, les performances de production et la qualité des produits, au moyen de formulaires papier écrits à la main. Cette approche est sujette aux erreurs et aux fautes humaines, ce qui rend les résultats de la performance de production difficiles à interpréter avec précision. Cependant, la mise en place d’un système TRS n’est pas simple. Souvent, il y a toute une série de machines et de dispositifs déjà configurés dans l’usine pour la production et le contrôle de qualité et l’intégration d’une toute nouvelle solution doit pouvoir fonctionner avec ces systèmes existants.
Dans cet article, nous vous présentons une solution TRS qui intègre des fonctions d’acquisition automatique de données, de surveillance en temps réel et d’intégration inter-systèmes, que Factory Systemes a mis en place chez un procteur de vin. Il s’agit d’une plateforme ouverte et flexible qui prend en charge des centaines de pilotes et de protocoles normalisés. Cela signifie que la collecte de données diverses et l’intégration avec tous les types d’équipements seront beaucoup plus simples. Les intégrateurs de systèmes et les utilisateurs finaux peuvent tous deux en tirer profit pour construire rapidement un système TRS complet adapté à leurs propres besoins.
Retour d’expérience : Mise en place TRS dans le secteur viticole
La France est l’une des plus anciennes régions viticoles du monde. Elle produit du vin depuis près de 2 000 ans. En raison de la concurrence féroce sur le marché national et international, le viticulteur doit suivre le rythme du temps et utiliser les nouvelles technologies pour gérer sa production et en améliorer l’efficacité. Un producteur de vin de plus de 100 ans d’histoire, spécialisée dans la production à haut volume, a prévu d’introduire un système TRS pour ses lignes de production d’embouteillage et d’emballage. Le viticulteur espérait que le système choisi pourrait non seulement contrôler le TRS et la consommation d’énergie en temps réel, mais aussi intégrer deux lignes de production automatisées avec leurs différents systèmes informatiques pour un fonctionnement sans papier.
Après avoir écouté les besoins dans l’usine, il a décidé qu’il fallait saisir les données des automates programmables (PLC), contrôlant chaque étape de la mise en bouteille, disposer de caméras vidéo pour inspecter l’emballage des bouteilles, de capteurs pour détecter la pression et la température, et de compteurs électriques pour enregistrer la consommation d’énergie. Les données étaient également nécessaires à d’autres systèmes pour l’inspection de la qualité, à la GMAO pour la maintenance des équipements, à un système ERP pour la gestion des commandes et à un centre de surveillance à distance pour afficher des données et des rapports en temps réel.
Surveillance de la consommation d’énergie avec EdgeLink
La solution EdgeLink offre une solution packagée (matériel et logiciel) permettant de très rapidement connecter ses équipements industriels existants en OPC-UA ou MQTT pour optimiser la maintenance, la logistique, la production ou encore les consommations d’énergie.
La combinaison matériel/logiciel ECU-1051TL/WISE-Paas-EdgeLink répond parfaitement au besoin de notre producteur de vin pour la surveillance de la consommation d’énergie de l’ensemble de ses processus d’exploitation (du remplissage des bouteilles vides à l’ajout des bouchons de liège, en passant par l’étiquetage, l’emballage et l’expédition). Les données provenant des capteurs et des compteurs électriques sont collectées par la passerelle de communication intelligente ECU-1051TL. Les appareils ont été directement connectés à l’ECU-1051TL via une supervision sans configuration de dispositifs supplémentaires ou de pilotes de programmation, notamment les automates, les caméras, les écrans tactiles des postes d’exploitation, les tablettes industrielles des inspecteurs de la qualité, la GMAO, le système ERP et le centre de surveillance à distance.
Riche en fonctionnalités et puissant, le progiciel pour le contrôle de supervision, l’acquisition de données et la visualisation est au cœur de toute la solution. En matière d’intégration, il supporte 200 pilotes, 450 contrôleurs et divers protocoles standard (dont Modbus, OPC UA, OPC DA, Ethernet/IP, DNP3, SNMP et BACnet), ce qui permet à ce projet de système TRS de collecter sans effort une multitude de données diverses. Les services d’interface web ouverts (par exemple, RESTful API) permettent aux développeurs de systèmes de s’intégrer à divers systèmes logiciels tiers en fonction des besoins du projet.
Un tableau de bord basé sur HTML5 fournit de nombreux widgets pratiques. Les développeurs peuvent les utiliser pour concevoir une interface utilisateur intuitive, rendant les données visualisées plus faciles à comprendre en un coup d’œil. Les fonctionnalités multi-plateformes et multi-navigateurs permettent aux utilisateurs de se connecter au système depuis n’importe où sur les plateformes iOS, Android ou Windows. En outre, la supervision fournit des alarmes et des fonctions d’avertissement.
Mise en oeuvre du projet
Découvrez la mise en oeuvre de la passerelle ECU-1051TL, intégrée avec le logiciel de conversion de protocole intelligent WISE-EdgeLink :
Le Taux de rendement synthétique – TRS est un calcul puissant pour la gestion des usines. L’introduction d’un système TRS qui peut être contrôlé en temps réel aide les gestionnaires à optimiser efficacement l’allocation des ressources, améliorant ainsi l’efficacité des équipements et de la production. Dès le départ, ce vignoble souhaitait passer à une exploitation totalement dématérialisée. Après la transformation, le temps d’arrêt de leurs équipements sur les lignes de production a été réduit de 5 à 10 %.
C’est un défi pour tout intégrateur de système de construire un système TRS pour des usines contenant une grande variété d’équipements et un grand nombre de systèmes informatiques. Ces projets doivent utiliser un environnement ouvert pour simplifier l’architecture et la conception du système. La passerelle de communication intelligente, hautement intégrée et dotée d’un ECU-1051TL avec la supervision, a permis de construire facilement une solution TRS qui puisse répondre pleinement aux besoins. La solution a également jeté les bases de possibilités futures illimitées pour l’ajout de nouvelles fonctions ou l’expansion de la production à l’avenir.