Advantech et ATIM Radiocommunication en partenariat avec Factory Systemes, propose depuis de nombreuses années des technologies innovantes qui transforment l’industrie alimentaire et des boissons. Dans cet article, vous allez découvrir comment ces solutions révolutionnaires peuvent améliorer les diverses productions dans le secteur de l’agroalimentaire.

1. Automatisation et efficacité

1.1. Automatisation avancée des processus de production

Les PC industriels tels que le PC fanless UNO-430-E1A, jouent un rôle crucial dans l’optimisation des processus de production ; grâce à leur robustesse et leur capacité à gérer des tâches complexes en environnement industriel. Voici comment ces dispositifs contribuent à l’amélioration des processus de production :

Fonctionnalités clés :

  • Robustesse et fiabilité : Le UNO-430-E1A est conçu pour fonctionner dans des environnements industriels difficiles. Sa conception fanless signifie qu’il n’a pas de pièces mobiles susceptibles de tomber en panne, ce qui augmente sa fiabilité et réduit les besoins de maintenance.
  • Automatisation et précision : Grâce à ses puissants processeurs et à ses capacités de traitement avancées, il peut gérer de multiples tâches simultanément avec une grande précision. Cela permet une automatisation sophistiquée des processus de production, réduisant les erreurs humaines souvent associées aux tâches répétitives et manuelles.
  • Surveillance en temps réel : Les PC industriels comme le UNO-430-E1A permettent une surveillance continue et en temps réel des processus de production. Les données recueillies peuvent être analysées instantanément pour détecter et corriger les anomalies avant qu’elles n’entraînent des défauts ou des interruptions, améliorant ainsi la qualité et la consistance des produits.
  • Compatibilité avec les technologies IoT : Il est compatible avec les technologies IoT, permettant la collecte et l’analyse de grandes quantités de données provenant de différents capteurs et dispositifs. Cette capacité d’analyse avancée aide à prévoir les besoins de maintenance et à optimiser les performances des machines, réduisant les temps d’arrêt et améliorant l’efficacité opérationnelle.

En résumé, ce PC industriel apporte des améliorations significatives aux processus de production en réduisant les erreurs humaines et en augmentant la précision des opérations grâce à leur robustesse, leurs capacités de traitement avancées, leur connectivité étendue et leur compatibilité avec les technologies modernes. Ces avantages se traduisent par une production plus efficace, fiable et de haute qualité.

1.2. Interface Homme-Machine pour une gestion efficace

Les IHM comme le Panel PC SPC-515-633AE assurent une collecte précise et continue des données opérationnelles. Elles permettent aux gestionnaires d’accéder à une vue d’ensemble actualisée des activités en cours, identifiant rapidement les tendances et détectant les anomalies pour des décisions informées en temps réel. Cette capacité est essentielle pour optimiser l’efficacité et la compétitivité dans les environnements industriels modernes.

Fonctionnalités clés :

  • Écran tactile intuitif SPC-515-633AE facilite la navigation fluide et rapide à travers les différentes sections et paramètres du système. Les utilisateurs bénéficient d’une interface conviviale, qui minimise le temps nécessaire pour accéder aux informations cruciales, et ajuster les configurations ; améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle.
  • Visualisation des données en temps réel joue un rôle crucial en permettant aux utilisateurs d’identifier rapidement les tendances et les anomalies potentielles. Grâce à une représentation claire et détaillée des données, les gestionnaires peuvent détecter les problèmes émergents, prendre des mesures correctives précoces et optimiser les processus pour maintenir la production à son plus haut niveau de performance.
  • La fonctionnalité de personnalisation des IHM SPC-515-633AE permet aux utilisateurs de configurer l’affichage des informations selon les besoins spécifiques de leur environnement industriel. Cela inclut la capacité de sélectionner et d’afficher les données les plus pertinentes, adaptant ainsi l’interface aux exigences spécifiques de surveillance et de gestion, ce qui contribue à une prise de décision plus efficace et orientée vers les résultats.

En résumé, adopter le SPC-515-633AE dans le secteur de l’agroalimentaire permet non seulement d’améliorer la gestion des opérations et la prise de décision, mais aussi de renforcer la qualité, la sécurité alimentaire et la conformité réglementaire, éléments cruciaux pour le succès durable dans ce domaine industriel.

 

Edge computing dans un environnement agroalimentaire - Factory Systemes

2. Sécurité et durabilité

La sécurité et la durabilité revêtent une importance capitale dans le secteur agroalimentaire pour plusieurs raisons essentielles. Elles sont des piliers essentiels qui garantissent la qualité des aliments, assurent la conformité aux normes réglementaires, renforcent la confiance des consommateurs, protègent l’environnement et garantissent la résilience du secteur face aux défis futurs.

2.1. Surveillance de la Sécurité Alimentaire

Le capteur de température AT-ACW/SF8-THX-I d’ATIM Radiocommunication est essentiel pour le secteur agroalimentaire, offrant une surveillance en temps réel des conditions de production ; pour maintenir des températures sécuritaires et prévenir toute contamination.

Fonctionnalités clés :

  1. Précision éÉlevée : Assure le maintien des conditions de production optimales en surveillant précisément les températures. Cela garantit que les produits agroalimentaires sont produits dans des environnements contrôlés conformes aux normes de sécurité alimentaire strictes.
  2. Résistance aux conditions extrêmes : Conçu pour fonctionner de manière fiable sous diverses conditions environnementales, y compris des environnements chauds, froids ou humides. Cette robustesse assure une surveillance continue et fiable des températures critiques, même dans des environnements difficiles.
  3. Facilité d’intégration : Compatible avec une variété de systèmes de surveillance et de contrôle déjà en place dans les installations agroalimentaires. Son intégration aisée permet une mise en œuvre rapide et efficace, facilitant ainsi la gestion centralisée des données de température pour une meilleure qualité et sécurité des produits.

En adoptant le capteur de température AT-ACW/SF8-THX-I, les entreprises agroalimentaires peuvent améliorer leur capacité à maintenir des standards élevés en matière de sécurité alimentaire, assurant ainsi la conformité réglementaire et la confiance des consommateurs tout en optimisant leurs processus de production.

2.2. Optimisation de l’énergie pour une production durable

Le module d’acquisition de données ADAM-6360D-A1 est un atout essentiel dans le secteur agroalimentaire, optimisant l’utilisation des moteurs électriques, pour réduire la consommation d’énergie et favoriser une production plus durable.

Fonctionnalités clés :

  1. Contrôle précis de la vitesse : Ce module permet un contrôle précis de la vitesse des moteurs électriques, ce qui améliore considérablement l’efficacité énergétique. En ajustant la vitesse selon les besoins spécifiques des processus agricoles et alimentaires, il minimise les pertes d’énergie et optimise les performances.
  2. Mode économie d’énergie : Il offre la possibilité de réduire la consommation d’énergie pendant les périodes de faible demande ou lorsque les processus nécessitent moins de puissance. Ce mode économique contribue à des économies significatives tout en soutenant les objectifs de durabilité environnementale.
  3. Compatibilité et intégration : Le module ADAM-6360D-A1 est compatible avec divers systèmes de contrôle et d’automatisation déjà présents dans les installations agroalimentaires. Cette flexibilité permet une intégration harmonieuse et maximise les possibilités d’optimisation des opérations, répondant ainsi aux exigences spécifiques du secteur.

En intégrant le Module d’acquisition de données ADAM-6360D-A1, les entreprises du secteur agroalimentaire peuvent non seulement améliorer leur efficacité opérationnelle et leur rentabilité grâce à une gestion optimisée de l’énergie, mais aussi contribuer activement à la durabilité en réduisant leur empreinte environnementale.

 

Pourquoi cela est-il important ?

Dans cet article, vous avez découvert plusieurs exemples de produits distribués par l’entreprise Factory Systemes pour optimiser les processus de production agroalimentaires. Ces technologies renforcent l’efficacité opérationnelle, assurent la conformité aux normes de sécurité alimentaire et réduisent l’empreinte écologique, cruciales pour la compétitivité et la durabilité à long terme. Avec une demande croissante pour des aliments de haute qualité et sûrs, les solutions technologiques d’Advantech, ATIM Radiocommunication et Factory Systeme sont essentielles pour répondre à ces normes strictes. Êtes-vous prêt à découvrir comment la technologie peut transformer ce que vous mangez ?