Comment sélectionner les bonnes entrées/sorties déportées pour vos applications industrielles ?

Les données sont à la base de tout l'internet industriel des objets (IIoT). Sans données, la visualisation et l'analyse ultérieures ne seraient pas possibles. Les modules d’E/S déportées d'Advantech assurent le fonctionnement des appareils de terrain, et fournissent diverses données le tout à distance, pour optimiser la productivité. On suppose que vous avez déjà sélectionné les capteurs et les appareils, et que vous êtes sur le point de choisir vos entrées/sorties déportées. Si c'est le cas, cet article vous guidera pas à pas en commençant par une analyse des avantages des E/S déportées qui correspondent à vos besoins.

Qu'est-ce qu'une E/S à distance ? Quelle est la différence entre les E/S à distance et les E/S locales ?

Les entrées/sorties distantes signifient généralement que les modules sont éloignés des contrôleurs (PLC/PC) et sont installés à côté des capteurs, ou des actionneurs pour obtenir des données, ou tout simplement pour transmettre des commandes de contrôle. À l'inverse, les E/S locales font généralement référence aux modules installés dans la même armoire. Elles peuvent être directement connectés à votre l'API, aux cartes PCI/PCIE installées sur le PC industriel, ou bien à des modules E/S USB utilisés à proximité. Les E/S locales présentent les caractéristiques d'une grande vitesse et d'une haute densité de canaux. Les mesures à grande vitesse qui nécessitent plus de 100 000 échantillons/seconde sont généralement mises en œuvre à l'aide d’E/S locales.

Comment savoir si vous avez besoin d'un module E/S à distance ?

Ces modules installés au loin constituent le meilleur choix dans les circonstances suivantes :

1. Les capteurs ou les actionneurs sont dispersés en de nombreux endroits et il n'est pas possible de configurer un ensemble de contrôleurs à chaque endroit, ce qui serait trop coûteux et inefficace.
2. Les distances entre les contrôleurs et les capteurs/actionneurs sont longues et, par conséquent, les signaux seront facilement perturbés par le bruit, ce qui entraînera une augmentation des erreurs de données.

Pour cela, le déploiement des entrées/sorties déportées à proximité des capteurs va permettre la transmission de données vers des contrôleurs. Grâce à cela, il y aura à la fois un gain de coût et de temps de câblage.

• Contrôler ses installations : Les appareils qui nécessitent une surveillance des installations fonctionnent souvent avec un temps de cycle d'E/S plus lent, c'est-à-dire 100ms~1 000ms. Vous pouvez choisir des modules ES qui utilisent généralement une fréquence d'échantillonnage plus lente.
• L'automatisation des usines et le contrôle des mouvements et de la robotique : Le temps de cycle des E/S à grande vitesse est généralement requis lorsque vous travaillez dans une usine où la robotique est très présent. En effet, la réactivité et les données en temps réel sont essentielles pour le contrôle de la machine. Ce type de module nécessite généralement un système de gestion de terrain pour garantir la détermination du temps. Par exemple, une E/S à distance pour de l'automatisation et un contrôle en continu dans une usine nécessite généralement un temps de cycle de suivi d'au moins 1 ms, tandis qu'à distance, le contrôle des mouvements et de la robotique dans une machine nécessite un temps de cycle de contrôle d'au moins 100 µs.

Du point de vue du contrôleur, la caractéristique la plus importante pour ce type d'E/S déportées ; ou plus communément connu comme les modules ADAM est le "temps réel". En d'autres termes, chaque correspondante doit signaler aussi bien l'état de chaque cycle de contrôle, que de garantir que tous les paramètres d'entrée de chaque cycle de contrôle sont suffisants, pour que l'opération logique produise une sortie.