L’année 2015 s’annonce pleine de bonnes résolutions. Pour accompagner nos clients vers l’Excellence Opérationnelle, nous vous proposons chaque mois de couvrir un besoin fonctionnel vous permettant de gagner en productivité.
Pour le mois de Janvier, nous avions choisi de vous accompagner dans l’optimisation de la performance de vos machines.
Pour cela multiples solutions existent sur le marché et multiples approches sont envisageables. La réponse technique à ce besoin peut donc varier énormément d’un industriel à l’autre. Afin que vous puissiez avoir une vision assez exhaustive de notre offre, nous allons donner quelques exemples de solutions et d’architectures en partant de quelques hypothèses d’entrée.
Avant de commencer, mettons en avant quelques mots de vocabulaires utilisés plus tard dans cet article. En effet, lorsque nous parlons d’optimisation de la performance des machines, nous faisons principalement référence à la mise en place d’indicateurs de performance tels que le TRS (Taux de Rendement Synthétique). Le TRS est sans doute l’indicateur de performance le plus suivi en entreprise, raison pour laquelle nous allons nous attacher à l’automatisation de la mesure de ce dernier. Si vous ne vous souvenez plus des composantes de la mesure de TRS, voici ci-dessous la formule simple, qui saura vous rappeler le contenu de cet indicateur :
TRS = Disponibilité Opérationnelle x Taux de Performance x Taux de Qualité
Bien que très utile, la mise en place de cet indicateur dans votre entreprise peut relever d’un investissement lourd. En effet, nombreuses sont les entreprises qui ont encore recours aux solutions manuelles pour mesurer et calculer cet indicateur. Les données souvent consignées sur papier sont ensuite ressaisies dans Excel ou dans un logiciel de gestion de production. Grâce à notre offre, la mesure, le calcul et l’analyse du TRS deviennent une simple formalité. En lisant cet article, nous allons vous donner quelques solutions techniques qui simplifieront votre quotidien au profit de l’amélioration continue de vos process industriels.
Ilots de production, sans système de contrôle commande
Certains industriels du secteur manufacturier disposent encore de machines dépourvues de systèmes de contrôle commande intelligents, tels que des automates programmables. Souvent de simples boutons poussoirs et de voyants fixes, ces ilots de production ne disposent pas de moyens de collecte automatisés de données. Ces mêmes machines ne sont souvent pas connectées à un réseau Ethernet industriel. A ce stade, il semble impossible de se débarrasser de la méthode papier… et pourtant !
En effet, pour répondre à ces contraintes – souvent historiques, mais encore très fréquentes – nous proposons la mise en œuvre d’une architecture technique simple et rapide à installer. Inutile de vouloir aller trop loin dans le nombre de données à collecter, focalisez-vous déjà sur l’essentiel : machine en marche, machine arrêtée et quelques autres états intéressants comme machine en attente de pièces et compteur de pièces par exemple.
Grâce à nos modules ADAM, sans fil, il est possible de rapidement mettre en place quelques capteurs par machine, et de centraliser les états dans une base de données unique. Avec le logiciel Dream Report, vous êtes ensuite en mesure de créer des rapports simples faisant apparaître par exemple le TOP 10 de vos arrêts les plus fréquents.
Accédez à la liste des modules ADAM, ou contactez-nous pour concevoir votre architecture technique.
Logiciel de suivi des arrêts machines et de calcul temps-réel de TRS
Toute machine automatisée génère un nombre important de données qui peuvent être très intéressantes pour la mise en œuvre de votre suivi de TRS. Plus la cadence de vos équipements est importante et plus la valeur de votre produit fini est élevée, plus la justification de ce type de solution sera simple et évidente.
Avec le logiciel Wonderware Performance, module de notre offre MES, vous pouvez mettre en place un suivi très précis de l’ensemble de vos arrêts. Ainsi vous assurez la collecte en temps-réel des arrêts – même les micro-arrêts ne sont pas ignorés. Non seulement vos arrêts sont consignés dans une base de données centralisée, mais ils sont en plus qualifiés par le système. Ainsi vous pouvez configurer plusieurs types de causes d’arrêts qui serviront plus tard pour vos analyses.
Wonderware Performance est un outil modulaire et évolutif. Ainsi vous pouvez le déployer étape par étape sur vos lignes de production, sans remise en cause de votre existant. Le module peut s’interfacer avec vos systèmes actuels, ou bien vous pouvez mettre en place des modules de collecte de données non intrusifs – tels que les modules ADAM d’Advantech.
Wonderware Performance est aujourd’hui très largement déployé dans différents secteurs industriels – agroalimentaire, chimie, pharmacie, automobile, aéronautique…
Découvrez maintenant notre logiciel de suivi de TRS.
Suivi du TRS sur SmartPhone ou Tablette
Parmi nos offres les plus avancées, nous disposons d’une solution de mobilité très intéressante permettant de visualiser depuis son SmartPhone ou sa tablette les indicateurs clés de performance de l’entreprise, comme le TRS par exemple. SmartGlance est une offre Wonderware innovante et rapide à mettre en œuvre.
SmartGlance transmet sur votre terminal mobile et de manière totalement sécurisée l’ensemble des données que vous souhaitez partager : niveau de stock, quantités produites, TRS… Ainsi chaque profil d’utilisateur pourra bénéficier de l’information la plus pertinente pour lui.
Conclusion
Pour améliorer son TRS, il suffit donc de travailler sur l’un de ses 3 composantes. Simplifier la mesure du TRS nécessite de se focaliser sur :
- Une meilleure planification des ressources de production conduisant à l’amélioration de la disponibilité
- Un contrôle plus fin de la qualité grâce à des moyens de traçabilité
- Un suivi de production plus avancé pour optimiser la performance
De la collecte des données en temps-réel sur vos machines à la mise en place de KPI (Indicateurs Clés de Performance) dans votre usine, nous avons des solutions techniques simples, pérennes et évolutives. Ainsi vous déployer votre stratégie d’optimisation de la performance étape par étape, sans remise en cause de votre existant.